导读：说到焊条，大家都了解，有朋友问502焊条跟422焊条有什么区别，当然了，还有人问422焊条为什么不能用于桥梁，这到底怎么回事呢？其实422焊条和522焊条的区别呢，下面小编就会给大家带来422焊条和502焊条区别，希望你们能够喜欢！
422焊条和502焊条区别
502焊条跟422的焊条区别：
1、概念不同：422J即为E4303焊条，502是锰钢焊条。
2、用途不同：422的主要用途：焊接较重要低碳钢和同强度等级普低钢结构。522主要用途：焊接16锰和同强度等级低合金钢结构。
3、强度不同：422J焊条满足不了HRB335级钢筋焊接强度要求。简单点就是如果用422焊锰钢焊缝会开裂，焊不住。
422J即为E4303焊条，422的主要用途：焊接较重要低碳钢和同强度等级普低钢结构。 低碳钢又称软钢, 含碳量从0.10％至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造, 一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。
它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件。 502是锰钢焊条，主要用途：焊接16锰和同强度等级低合金钢结构。
HRB335级钢筋：用低合金镇静钢和半镇静钢轧制，以硅、锰作为主要固溶强化元素。其强度较高，塑性和可焊性较好。钢筋表面轧有通长的纵肋和均匀分布的横肋，从而加强了钢筋混凝土之间的粘结力。
422J焊条满足不了HRB335级钢筋焊接强度要求。简单点就是如果用422焊锰钢焊缝会开裂，焊不住. 总的来说：422是普通钢焊条，502是锰钢焊条，它们的焊接材质不同。
502焊条跟422的焊条区别：
1、概念不同：422J即为E4303焊条，502是锰钢焊条。
2、用途不同：422的主要用途：焊接较重要低碳钢和同强度等级普低钢结构。522主要用途：焊接16锰和同强度等级低合金钢结构。
3、强度不同：422J焊条满足不了HRB335级钢筋焊接强度要求。简单点就是如果用422焊锰钢焊缝会开裂，焊不住。
选用原则
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。
在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。
对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
选用要点
①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强度钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度。
同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
②低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
③不锈复合钢板应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。
关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
参考资料：百度百科-焊条
422 502 506 507 焊条的区别
这几种不同规格焊条对电焊机的输出功率和电流要求是有区别的，材质是略微有点不同的，外观上从它们的直径是可以判断的，粗的对电焊机功率要求要大。相对大的焊条应用于大型金属结构工程，此时如果使用小焊条、小焊机无法完成，输出电流不足产生适宜温度，熔点和强度是达不到的，外观上大的焊条产生的熔点堆积感强、波纹更明显。
422：中碳钢焊条；可选用交直流焊机；能焊中低压管道、钢筋、普通承重构件等。
502：高碳钢焊条；502用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢，异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢、铬钢的异种钢焊接。
506：高碳钢焊条；可选用交直流焊机；能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。
507：高碳钢焊条；只能选用直流焊机，因为交流焊机无法点燃火；能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。
焊条型号分：2.5；3.2；4.0等型号；
506、507焊条有3.2×350mm，3.2×350mm两种规格。2.5×300mm，意思就是说直径2.5 mm，长度300 mm；3.2×350mm。
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。
酸性焊条：
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。
碱性（低氢型）焊条：
药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。
采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。
碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。
422焊条和522焊条有啥区别
有J422焊条，没有J522焊条，正确的牌号应该是J502。主要区别是强度不同，502焊条强度要高一级，用于强度更高的钢，如16Mn(Q345)钢的焊接。
422和502焊条有什么区别？
A422是焊补炉卷轨机上的CR25Ni20Si奥式体耐热刚卷筒，也可用于焊接异种钢等。 而A502是焊接濢火状态下30CrMnSi以及不锈钢，碳钢，铬钢的。相对应的木材和焊材才能焊出最佳的效果和质量
502焊条主要用是什么？普通钢结构能用吗？平时都是用422的
J502是钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅很少，脱渣容易。
用途：主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
506焊条跟502焊条有什么区别
区别如下：
502是酸性焊条，焊接工艺性好，但焊缝的抗裂性不如506好；
506是碱性焊条，焊接工艺性稍差，焊缝为低氢型，抗裂性好。
两种焊条均可交直流两用。
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。
