讲到一台，我们很多人都知道，有朋友问熔喷无纺布生产线一条多少钱，还有人想问熔喷无纺布生产设备多少钱一台，这到底是咋回事？事实上熔喷法非织造布生产工艺呢，下面是小编为你整理的熔喷无纺布生产设备多少钱一台，一起来看看吧。
熔喷无纺布生产设备多少钱一台
熔喷无纺布生产设备机器根据产能大小价格差别较大，锦工风机已经为200多条熔喷布产线配套了罗茨风机，现在都在满负荷生产，我们详细说说了解的情况。
1、熔喷布99产线的起步投资标准，生产单层熔喷布的设备是260万元，三层的是720万元，一天可以出产1吨左右。如果投资一条熔喷布生产线，从下订单到安装生产， 至少需要半月时间，多则长达3-5个月，可谓争分夺秒。至于人员和厂房要求倒不是很高。全自动熔喷布生产线，2个员工操作就可以了。例如生产熔喷中间层的一款小型设备0.8米宽，厂房长宽高15*3*2.7米就可以了。
2、再看看熔喷布95、90的起步投资标准，95的要求就比较低了，整套设备包安装调试约50万元，一天可以出产400公斤，三天就是1.2吨，如果以42万元/吨计算，则收入约50万元。以前三天就可以回本，现在最多也不超过四天，比较灵活。
3、规模企业一般都需要千万以上的投资，中石化那都好几个亿了，那些就不在我们钱包范围之内了，哎，不细说了。 熔喷布的生产在当下的中国化工行业，并不是什么高难度的工艺，时间就是金钱。
罗茨风机在熔喷无纺布生产中的主要参数指标是：熔喷设备牵伸通道中的空气流量(风量)和系统被动压力(风压)。在实际操作中，应根据不同的需求来选用罗茨鼓风机型号，比如pp料的熔融指数、喷丝板模量及组数、生产线运行速度、幅宽等参数要求计算出风量、风压需求。
根据锦工罗茨风机在100多条熔喷无纺布设备上的成功应用实践可以得出：熔喷无纺布生产线配套的罗茨鼓风机功率需求从11kw-90kw不等，实际被动压力一般在58.8kpa左右，牵伸通道空气流量需求在4.0-60m³/min之间。熔喷设备制造厂家可根据其订制设备的实际需求来选型罗茨鼓风机。
至于为什么换罗茨风机的问题，现在市场普遍对空压机了解的多对罗茨风机了解的少，但已经有不少熔喷布厂家更换成了罗茨风机。
1、空压机或罗茨风机都是熔喷布制造过程中提供高压热空气气流的气源设备，但是空压机是靠活塞在密闭的腔体内压缩空气输出气流的，活塞与机壳之间要用润滑油来润滑，要不会过热烧毁，然后气体出来后再把油过滤，但是只能过滤大部分油雾，还是会有少量的油雾随空气一起喷出，带着熔融态聚合物形成熔喷布，用脚丫子想也能想明白，这个熔喷布上肯定会有油雾异味。此外，空压机压力达100KPA-10000KPA以上，这个压力对于熔喷布来说太高了，需要降压使用。
2、而罗茨风机是这样工作的，利用机壳和叶轮之间的微小间隙，强制把空气挤出，腔体内不用润滑油，因此输出空气不含油，喷出的熔喷布不含杂质无异味。罗茨风机的压力范围是10-100KPA，一般最佳熔喷布压力要求为58.8KPA，因为正好适合熔喷机。而且在100KPA以下低压力工况下效率要比空压机高很多，其简单的内部结构保养起来也比空压机方便。
熔喷无纺布设备配多大的风机？
熔喷无纺布生产中的主要参数指标是：熔喷设备牵伸通道中的空气流量(风量)和系统被动压力(风压)。在实际操作中，应根据不同的需求来选用罗茨鼓风机型号，比如pp料的熔融指数、喷丝板模量及组数、生产线运行速度、幅宽等参数要求计算出风量、风压需求。根据锦工罗茨风机在100多条熔喷无纺布设备上的成功应用实践可以得出：熔喷无纺布生产线配套的罗茨鼓风机功率需求从11kw-90kw不等，实际被动压力一般在58.8kpa左右，牵伸通道空气流量需求在4.0-60m3/min之间。熔喷设备制造厂家可根据其订制设备的实际需求来选型罗茨鼓风机。
1.6米熔喷无纺布生产线日产量和耗电各是多少
小型熔喷无纺布设备有智能的吗？
噢，有这类智能型设备，但目前其技术性能并不成熟，因此使用它生产出来的产品质量并不是很高，若想试用也无妨
smms丙纶纺粘熔喷复合非织造布生产线多少钱
看你是用国产的还是进口设备，国产一般几十W，进口100多万。
SS:纺粘无纺布+纺粘无纺布=两层纤网热轧而成
SMS：纺粘无纺布+熔喷无纺布+纺粘无纺布=三层纤网热轧而成
SMMS：纺粘无纺布+熔喷无纺布+熔喷无纺布+纺粘无纺布=四层纤网热轧而成
生产线设备主要是喷丝组件不同，可以使纺粘布可以使用喷丝板，熔喷用喷丝模头，工艺不同，流程基本上差不多，
主要的设备有：国际最好的基本上是：莱芬豪斯生产线，还有日本的NHK，国内的熔喷模头技术上达不到要求，纺粘生产设备还是可以的，大连华伦、温州永宏化纤，都还不错
有熔喷无纺布的供应商吗？
由于熔喷无纺布的设备和工艺比较难，所以现在市场上是非常紧缺的，瑞信无纺布的ssmms无纺布也有一定的过滤作用。
熔喷法非织造布生产需要用什么原料
用于熔喷法非织造布的原料种类很多，目前有80%以上的熔喷法非织造布都是使用PP（聚丙烯）原料制造的。 此外：PET（聚酯）、PE（聚乙烯）、PLA（聚乳酸）、聚酯基PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯类聚合物）、弹性PU（聚氨酯）、NL6（聚酰胺6）、PEA（聚酰胺脂）、聚三氟氯乙烯、PPS（聚苯硫醚）等均可用作熔喷法非织造布的原料。
熔喷法非织造布原料的熔体流动指数（MFI）比纺粘法非织造布原料高很多，可达800～1800,根据设备性能及产品用途选择并且MFI集中在正负100的分布区间。
熔喷原料：
MAO定向聚合：
EXXON(埃克森) 3546G MFI:1500 g/10 min (230℃./2.16 kg,ASTM D1238); 生产温度243-268℃(469-514℉)。
EXXON(埃克森) 3746G MFI:1475-1500 g/10 min(230℃./2.16 kg,ASTM D1238); 生产温度238-266℃(460-511℉)。
EXXON(埃克森) 6936G1熔融指数MELT FLOW RATE: 1500-1550 g/10min(230℃.2.16 kg,ASTM D1238) ；熔点：155℃；降解温度：280℃;Antioxidant 02 :0.10wt％; Neutralizer 01:0.034 wt％。
埃启峰高阶聚丙烯为超级舒适的无纺布树立了新标杆。它具有优异的阻隔性能，强度提升高达 15%，经过定制可以满足纸尿裤、湿巾、成人失禁用品和女性护理用品的需要，助力品牌商塑造非凡。
DTBP降解
广州维奕ME3013 熔融指数Melt Index：1250～1300 g/10min （GB/T3682-2000）;灰分ash：≤200ppm （GB/T9345-1998）;挥发份Fugitive Constituent ：≤0.2％; 等规指数Isotactic index：≥96％（GB/T2412-1980）;熔点：155℃；降解温度：280℃。
广州维奕ME3015 熔融指数Melt Index：1450～1600 g/10min （GB/T3682-2000）;灰分ash：≤200ppm （GB/T9345-1998）;挥发份Fugitive Constituent ：≤0.2％; 等规指数Isotactic index：≥96％（GB/T2412-1980）；熔点：155℃；降解温度：280℃。
广州维奕ME3018 熔融指数Melt Index：1750～1900 g/10min （GB/T3682-2000）;灰分ash：≤200ppm （GB/T9345-1998）;挥发份Fugitive Constituent ：≤0.2％; 等规指数Isotactic index：≥97％（GB/T2412-1980）；熔点：155℃；降解温度：280℃。
广州维奕ME3020熔融指数Melt Index：1950～2100 g/10min （GB/T3682-2000）;灰分ash：≤200ppm （GB/T9345-1998）;挥发份Fugitive Constituent ：≤0.2％; 等规指数Isotactic index：≥98％（GB/T2412-1980）；熔点：155℃；降解温度：280℃。
湖南盛锦PF1500熔体质量流动速率：1450-1550 g/10min(QJ/CL.4.3.9)；灰分：200µg/g(QJ/CL.4.3.11);黄色指数：1(QJ/CL.4.3.13)；水分：0.2％(CSSH/06-31-2004), 熔点：160-170℃。
道恩Z-1500，熔体流动速率1400-1600
上海伊士通P6315 熔体流动速率:1500±100 g/10min( GB/T3682-2000); 灰份≤200 ppm (GB/T9345-1998);水份含量＜0.2％(wt); 分子量分布＜3(GPC);等规度≥97％(GB/T2412-1980)。产品描述 ： 聚丙烯熔喷无纺布专用料P68—系列，是以纤维级聚丙烯为原料，采用特种降解助剂以及可控流变的方式和先进的共混改性工艺，通过专用的设备生产出的具有分子量分布窄而非常均匀的、无嗅无味的医用超高流动性聚丙烯熔喷无纺布专用料。目前的主要牌号有P6810，P6813和P6815等三种。另外，我们还可以根据用户的需求，生产熔体流动速率从200----2000（g/10min）的其他相关系列产品。
通用聚丙烯无纺布熔喷料P63--系列，是以聚丙烯为原料，采用可控流变的方式和先进的共混改性工艺，生产出的具有分子量分布窄而均匀的超高流动性聚丙烯熔喷无纺布专用料。可以根据用户的要求生产熔体流动速率从200----2000（g/10min）的系列产品。
杭州宸达 PPY-M150 熔体流动速率 1420-1620，灰分≤250
熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm，大多数纤维的细度在1～4μm，因此被称之为超细纤维。
熔喷工艺是一个非稳态的纺丝过程，从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上，各种作用力不能保持动平衡，由于这种非稳态纺丝过程，造成了熔喷纤维粗细长短的不一致。
希望采纳！
无纺布的生产工艺谁知道？
无纺布分很多种，每种无纺布的生产工艺流程为:
一、水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
（一）、水刺法非织造工艺流程：
A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环
B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。
（二）、预湿
经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：
1 双网夹持式
2 带孔滚筒与输网帘夹持式
（三）、水刺
经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。
转鼓与平网相结合的水刺加固 在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。水刺头数与水压 水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。
水射流的结构分析 根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。 水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散的水滴。
（四）、脱水 脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。
五、水处理和循环
水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。
水刺非织造工艺用水要求 <> 悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而影响产品最终的白度。
微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车。
溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。
将各种纤维组合在一起，并且是多层的纤维的组合就是水刺无纺布，但是这并不能正式的称为水刺无纺布，它之所以被称为无纺布是因为它没有经过纺织，而是将纺织这一过程变为了自动的喷射。通过喷射这一过程将各种纤维组合在一起，加强了布料的耐用性，从而增加了布料的质量。
二、热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
四、湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
五、纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
六、熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
七、针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
八、缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
九、亲水无纺布:主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。像卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。
机械效应：可以使熔喷布在超声波作用下，产生静电极性，有助于过滤性能的提升。将超声波发生源安装于熔喷布正上方，或正下方，将超声波的能量通过熔喷布时就传递给了已经添加了驻极体的熔喷材料。
热效应：由于超声波频率高，能量大，被介质吸收时能产生显著的热效应
超声喷涂就是利用超声波频率的能量对熔喷布表面进行处理。
可以使熔喷布表面增加花纹图形或者对材料进行粘合。
需要加装超声波发射源装置，并安装于熔喷布经过的地方即可。
希望采纳！！
20世纪50年代的东、西方两大阵营冷战时期，美国海军通过收集高层大气中的放射性尘埃微粒的方法，掌握当时苏联的核试验动态，开发了一种能捕获超细微粒的过滤材料，这些过滤材料就是早期的熔喷法非织造布产品。
20世纪60年代中期，美国埃克森（EXXON）公司取得了熔喷法非织造布技术专利，并成为如今的熔喷法生产工艺基础。
专利保护期满以后，EXXON公司将拥有的熔喷专利技术转让给美国的精确公司（ACCURATE）、3M公司、捷迈公司（J&M）、金佰利 克拉克公司（Kimberly-Clark）、德国的科德宝公司（Freudenberg）、莱芬豪舍（Reifenhäuser）公司，这些公司利用EXXON专利、分别开发出具有各种特点的应用熔喷技术。
半个世纪以来，虽然熔喷技术有了长足的发展，但主流工艺仍然是EXXON工艺。就是仅有一排喷丝孔，牵伸热气流从两侧吹出的结构。此外，美国的双轴纤维膜公司（Biax Fiberfilm）还开发了一种有多排喷丝孔，牵伸热气流从与喷丝孔同心的环形通道吹出的新型结构（简称Biax工艺）。
EXXON工艺所用的喷丝板组件结构如下：
日本的旭化成、仓敷、NKK及KASEN公司、意大利的UNIVERSAL公司等。外，、Nordson、
其中比较有特点的是Biax 公司，突破传统熔喷原理，采用多排孔，最多可达20排喷丝孔，密度高达332孔/英寸，纤维直径1-50μm，采用水雾对纤维冷却，成布强度高，手感柔软。
Nordson公司采用J&M公司的技术改变过去单独用高温热空气带动熔体从喷丝孔喷出的方法，而是当熔体已纤维状喷出时经过一骤冷装置用侧吹风使之骤冷，使纤维在骤冷的条件下成形，有一定的结晶度和取向度，改变了过去熔喷纤维没有强度的弱点，纤维的连续长度也大为提高，且纤网蓬松、外观和悬垂性好，是熔喷工艺的一个突破。
采用聚冷技术可以减少喷丝板到网帘之间的距离（DCD）是熔喷工艺的一个特点，现在已经有多家设备制造厂采用这一技术。国外熔喷技术发展很快，纤维直径可达0.5µm，一般在1~10µm，产量可超过100kg/m/h（纤维直径2-5µm），纤网定量为3~300g/m2。
